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对类同MFR的 资料，共聚物型的 抗压强度比均聚物型的 要高。由于结晶体，PP的 缩紧率相当高，某些为1.8~2.5%。而且缩紧率的 方位匀称性能比超高分子量聚乙烯板-HD等资料要好很多。添加30%的 夹层玻璃提升剂很有可能使缩紧率降至0.7%。均聚物型跟共聚物型的 PP资料都存有精湛的 抗吸水性、抗强酸强碱腐烂性、抗溶解度。殊不知，它对脂肪烃（如）、烃（）等不抵抗能力。PP都不象超高分子量聚乙烯板那般在高溫下仍存有。

超高分子量聚乙烯板是一种的板材，其超是众所周知的，那么关于该板材的加工成型工艺，大家了解多少呢，我们来详细了解下：

1、压制烧结 　　

压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。 　　

2、吹塑成型 　　

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性***而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向***的问题。

3、挤出成型 　　

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

超高分子量聚乙烯板是一种半结晶材料。它比聚乙烯棒硬，熔点更高。由于材料的质量问题，当温度高于0℃时，聚材料非常脆化。为了更好地应用于聚产品中，加入了乙烯含量为1-4%的不规则乙烯共聚物或钳形物。这样，效果更显著，人们的利用率更高。

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